GRC构件的设计可不是一件简单的事，以下为大家详细讲解一下GRC构件在设计师需要注意哪些因素：

GRC构件设计包括材质配合比设计、形状与尺寸设计、结构设计、构造设计、预埋件设计。

1.GRC材质配合比设计

需根据选用的强度等级通过试验确定GRC的水灰比、灰砂比、玻纤类型、玻纤含量与掺加方式等。GRC的强度等级以抗弯强度确定。GRC构件除保证材质的力学性能外，尚应满足其他物理性能（如抗冻、抗渗、干湿变形）和化学性能的要求。

2.构件的形状与尺寸设计

应满足建筑立面设计的要求、结构设计的要求，并符合制作和安装的条件。

3.构件结构设计

需考虑自重、地震与风荷载的作用，还要考虑干湿变形与温度变形的影响以及上述荷载与作用的组合效应。

构件的厚度根据构件所受荷载与作用、构件形状与构造（如肋与边肋的间距）以及材质的强度等级设计确定。

造型复杂或形状变化大的构件要考虑断面突变处的顺滑连接，以减少应力集中的不利影响。

4.构件的构造设计

应有利于减少对变形的约束，以减少因此所产生的内力。

檐线、腰线、窗台线、门窗顶套类的水平方向使用的构件须设置滴水沿或滴水槽，以防止产生水痕污渍。

5.构件的预埋件设计

①有足够的刚度和强度承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力。

②满足运输、安装吊运过程中的施工荷载的要求。

③对于变形受到限制将产生较大内力的构件，其埋件应与连接件共同组成可位移弹性接点体系。

④预埋件在GRC内锚固牢固，锚固筋与镀锌埋件的连接不会破坏镀锌层。锚固筋的锚固长度符合钢筋在混凝土中锚固长度的要求，并有足够厚度的保护层。

⑤预埋件及锚固筋处构件应局部加强以适应应力集中的作用。

⑥预埋件位置正确。特别是处于边缘部位的构件如檐口、窗口、门口、转角处的构件，预埋件的位置与方向须保证正确。

⑦外探预埋件的外探长度和钻孔位置设计正确，适于安装。

对于重量大于50㎏的构件须设置安全环，grc定制，以固定安全索，使构件除安装节点外尚有非刚性的悬挂连接，以防止坠落。

GRC建筑细部的接缝开裂已被列为建筑十大质量通病之一，是一个非常普遍的现象，这个问题已成为建筑工程质量的重大隐患，巢湖grc，也成为GRC材料发展的严重障碍。经过大量工程现场实际调查和试验分析，我们发现造成开裂的原因有以下几方面：

自然环境原因产生的湿度与温度变化所引起的湿胀干缩和热胀冷缩。这是引起GRC接缝开裂为主要的外界直接原因。其它还有地振、基础不均匀沉降等引起的结构变形。

GRC建筑细部自身基体的收缩率偏大。主要原因是GRC制造商采用的生产工艺技术落后，材料配比不合理，水灰比过大等因素造成GRC吸水率与干缩率超标。

国内GRC行业普遍存在赶工期问题，GRC建筑细部成型几天后就送到工地安装的现象比比皆是，这时强度虽已达标，但因养护期未到（30天），水泥水化不充分，GRC的微观结构尚不稳定，一般其含水率也较高，安装后逐渐干燥，产生收缩。

接缝的构造节点设计与施工安装工艺不合理，目前国内GRC建筑细部的接缝构造绝大多数属于平接暗缝构造形式，这种设计容易产生应力累积，终导致损坏。这也是导致接缝失败的一个很重要的原因，类似的情况在国外很少出现，grc线条，他们大多采用明缝设计。平缝构造设计对接缝材料要求和施工工艺都有很高的要求。

平接暗缝构造对接缝材料要求应有较高的弹性，而国内的GRC安装所使用的聚合物水泥砂浆，只注重粘接强度，忽视了弹性变形能力。在GRC制品膨胀收缩时，产生应力，造成开裂。

总之，grc装饰，GRC建筑细部的收缩和膨胀是不可避免的，但却是可以控制的。接缝问题涉及到使用环境条件、构造节点设计、GRC材料制造工艺与配合比设计，以及安装工艺方法与接缝材料性能，环环相扣，必须综合考虑。

GRC产品在使用中也要注意养护哦。据了解，在GRC材料的早期使用中需要保持其中所含水分不被蒸发掉，这些水分可以用于水泥水化并因而发展其强度，降低制品的渗透和收缩。同时，由于水化受温度的影响，使用制品时必须保证周围空气控制在适宜的温度，那么对制品进行合理的养护就非常有必要了。

而在对GRC材料的养护上，控制失去水分，即补充水分是养护的基本点，再外在加上对温度的控制。总之，合理的养护可使水泥水化正常进行以增强强度与黏结，还能较大程度上减少体积损失、收缩及可能的开裂。